Линия мойки и переработки пластика HDPE/PET

Линия мойки и переработки пластика HDPE/PET предназначена для переработки пластиковых изделий повседневного использования. Посредством сортировки, измельчения и мойки получают чистый и пригодный к повторному использованию материал для дальнейшей переработки.

Материалы для переработки

  • ПЭТ-бутылки и крышки
  • Экструзионные изделия из HDPE
  • Пластиковые бочки
  • Пластиковые изделия
КАТЕГОРИЯ:

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА



Линия мойки и переработки пластика HDPE, система мойки и переработки ПЭТ-бутылок, линия переработки и мойки ПЭТ-бутылок

Что такое линия переработки пластика ПЭТ?

Оборудование для переработки ПЭТ-бутылок — это специализированная техника, предназначенная для обработки использованных бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и их преобразования в пригодное для повторного использования сырьё. Такое оборудование выполняет измельчение, мойку, сушку и гранулирование, эффективно подготавливая ПЭТ к повторному производству в изделия, такие как волокна, контейнеры или автомобильные детали. Эффективная работа линии переработки HDPE/PET помогает сократить объём пластиковых отходов и поддерживает экологичные практики, способствуя развитию циркулярной экономики.

  1. Специально разработана для переработки различных типов ПЭТ-бутылок. Линия измельчения, мойки и переработки ПЭТ-бутылок предназначена для измельчения, мойки, разделения крышек и этикеток, сушки и упаковки отходов ПЭТ-бутылок.
  2. Линия производства включает в себя в основном раскрыватели тюков, шнековые загрузчики, барабанные сита, предварительные мойки, ленточные конвейеры, устройства снятия этикеток, сортировочные столы, дробилки, горизонтальные шнеки, флотационные ванны, обезвоживатели, горячие мойки, высокоскоростные фрикционные мойки, воздушные конвейеры, трубчатые сушилки, системы разделения бумаги/PVC/этикеток, силосные бункеры и электрический шкаф управления.
  3. Благодаря высокой автоматизации, низкому энергопотреблению, высокой эффективности и качественной мойке оборудование эффективно превращает отходы ПЭТ-бутылок в перерабатываемые ПЭТ-флекс.

Рабочий процесс линии переработки и мойки пластика HDPE/PET (возможна настройка):

Ленточный конвейер → Разрыхлитель тюков (бэйл-брейкер) → Ленточный конвейер → Устройство для снятия этикеток → Ручной сортировочный стол → Металлоискатель (или металлосепаратор) → Ленточный конвейер → Мокрая дробилка → Шнековый конвейер (спиральный конвейер) → Высокоскоростная фрикционная моечная машина → Шнековый конвейер → Плавательная моечная ванна → Шнековый конвейер → Горячая мойка → Шнековый конвейер → Плавательная моечная ванна → Шнековый конвейер → Обезвоживающая машина → Трубчатая система сушки → Зигзагообразный воздушный сепаратор → Бункер-накопитель → Электрический шкаф управления

Параметры:

МодельПроизводительность(кг/ч)Потребляемая мощность(кВт)Потребление воды(тонн/ч)Содержание влаги
5005001504-5<3%
100010002207-8<3%
1500150030010-15<3%
2000200036016-20<3%

Линия мойки и переработки пластика HDPE/PET может быть изготовлена по индивидуальным требованиям заказчика.

Как работает линия переработки пластика HDPE/PET?

Работа машины для переработки пластика HDPE/PET обычно включает несколько ключевых этапов. Сначала собираемый пластик подаётся в шредер, где измельчается на мелкие фрагменты. Затем эти фрагменты проходят мойку для удаления загрязнений, таких как этикетки, клей и грязь. После мойки очищенные хлопья PET сушатся и часто гранулируются, превращаясь в небольшие гранулы, которые затем используются производителями для выпуска новой продукции. Весь процесс снижает воздействие на окружающую среду и экономит природные ресурсы.

Каковы преимущества использования линии переработки HDPE/PET?

Применение машины для переработки HDPE/PET даёт множество преимуществ. Во-первых, значительно сокращается объём пластиковых отходов на полигонах и в океанах, что помогает бороться с загрязнением. Во-вторых, переработка экономит природные ресурсы и энергию по сравнению с производством новой пластмассы из первичного сырья. Кроме того, переработка создаёт рабочие места и поддерживает развитие экономики. Превращение отходов в полезное сырьё способствует устойчивому развитию и ответственному потреблению, принося пользу обществу и экосистеме.

Какие типы ПЭТ-бутылок могут перерабатываться?

Большинство линий переработки ПЭТ-бутылок способно обрабатывать широкий спектр бутылок — для напитков, бытовой химии и средств личной гигиены. Однако важно, чтобы бутылки были тщательно очищены от остатков жидкости и загрязнений. Бумажные и пластиковые этикетки обычно допускаются к переработке, но упаковка с сильным клеем или многослойная структура может потребовать дополнительной обработки. Знание технических характеристик оборудования помогает оптимизировать процесс переработки.

Технологическая схема переработки ПЭТ:

Шаг 1 — Разрыхлитель кипы (Bale opener)
Назначение: разрыхление кип PET-бутылок перед измельчением и мойкой
Материал: углеродистая сталь, оборудована рабочей платформой

Шаг 2 — Ленточный конвейер
Назначение: транспортировка пластикового материала

  • Рамы и опоры: выполнены из углеродистой стали
  • Материал ленты: резина

Шаг 3 — Барабанный грохот (Trommel Screen)
Назначение: сортировка материала по размеру частиц

  • Материал барабана: углеродистая сталь
  • Конструкция уплотнения: предотвращение пылеобразования

Шаг 4 — Сортировочный конвейер
Назначение: сортировка бутылок по цвету и отделение этикеток
Металлоискатель — опция

  1. Материал: углеродистая сталь
  2. Материал ленты: резина

Шаг 5 — Машина для удаления этикеток
Назначение: удаление этикеток с PET-бутылок

  • Материал ножей: сплавной режущий блок
  • Запасные части: двигатель, вентилятор, защитный кожух клинового ремня

Шаг 6 — Дробилка
Назначение: измельчение PET-бутылок с водой до хлопьев
Поддерживается принудательная подача

  • Производительность: 600–5000 кг/ч
  • Типы: 600 / 800 / 1000 / 1500 / 2000
  • Материал ножей: SKD-11 / D2
  • Материал корпуса: углеродистая сталь

Шаг 7 — Шнековый конвейер
Назначение: подача пластиковых хлопьев к следующему оборудованию

  • Материал: углеродистая сталь

Шаг 8 — Фрикционная мойка
Назначение: удаление грязи и загрязнений с хлопьев и плёнки путем трения

  • Применение: линии мойки PET-бутылок, линии гранулирования пластика
  • Материалы: PET-хлопья, HDPE, PP, LDPE, LLDPE отходы

Шаг 9 — Попlavковый бак (Floating Tank)
Назначение: промывка хлопьев, автоматическое отделение крышек и плавающего мусора, эффективное удаление ила и бумажных частиц

  • Материал: углеродистая сталь
  • Количество нижних шнековых валов: 1 шт.

Шаг 10 — Горячая мойка
Назначение: нагрев электромагнетизмом, углём, дизелем или газом
При использовании моющего раствора температура достигает 90°C, хлопья становятся очень чистыми

  • Диаметр цилиндра: 1,5 м или 1,8 м
  • Материал деталей, контактирующих с водой: углеродистая сталь или 304 нерж. сталь

Шаг 11 — Высокоскоростная фрикционная мойка
Назначение: удаление песка и загрязнений трением на высокой скорости, обеспечение высокой чистоты PET-хлопьев

  • Материал корпуса: углеродистая сталь
  • Материал сетки: нержавеющая сталь 304

Шаг 12 — Центрифужная машина обезвоживания
Назначение: сушка хлопьев методом центрифугирования
Автоматическая подача и выгрузка

  • Материал сетки: нержавеющая сталь
  • Материал шнековых лопаток: углеродистая сталь